JLM - Radiografia Industrial
Irídio 192
A JLM utiliza dois tipos de radioisótopos: Irídio-192 e Cobalto-60.
O Irídio-192 é o radioisótopo mais utilizado para radiografia industrial no Brasil, por duas razões principais:
- É o único radioisótopo para uso industrial disponibilizado pela CNEN/IPEN; todos os demais são importados.
- É altamente versátil, operando eficazmente em uma faixa de espessura que varia de 6,00 mm a 70,00 mm, que é comum em obras e equipamentos que requerem esse tipo de inspeção.
Cobalto 60
O Cobalto-60 é indicado para radiografias de materiais de alta densidade com espessuras variando entre 50,00 mm e 120,00 mm. Devido ao seu maior poder de penetração, é amplamente utilizado em radiografia de peças fundidas, forjadas e caldeiraria pesada.
Com uma constante específica de radiação (gama) de 1.320 mRm²/hCi, aproximadamente 2,7 vezes maior do que a do Irídio-192, o uso do Cobalto-60 requer um plano detalhado e específico elaborado por um Supervisor de Radioproteção.
O Cobalto-60 é produzido por bombardeamento de nêutrons no isótopo estável Cobalto-59 e possui uma meia-vida de 5,3 anos.
Filme Radiográfico
Vantagens da Radiografia Industrial:
- Registro Permanente: A imagem é registrada de forma permanente em filme, permitindo arquivamento e revisão futura.
- Alta Sensibilidade: Detecta descontinuidades volumétricas com maior precisão.
- Interpretação Clara: Facilita a compreensão dos resultados através de imagens radiográficas detalhadas.
- Versatilidade de Materiais: Pode ser aplicada em uma ampla variedade de materiais.
- Inspeção sobre Revestimentos: Permite a inspeção de superfícies com revestimento e/ou pintura, desde que não contenham pigmentos metálicos.
Aplicações
- Variedade de Espessuras: Adequado para espessuras variadas.
- Diversidade de Diâmetros: Aplicável a diâmetros diversos.
- Peças Fundidas e Forjadas: Eficaz em peças fundidas e forjadas.
- Soldas de Topo: Ideal para inspeção de soldas de topo em tanques, torres, fornos, vasos de pressão, caldeiras e tubulações.
- Materiais Diversos: Aplicável a materiais ferrosos, não ferrosos, plásticos e outros.
- Abrangência Geral: Indicado para todos os tipos de materiais, com restrições para espessuras pequenas em materiais de baixa densidade.
JLM - Ultrassom Industrial
JLM
O método de inspeção mais utilizado mundialmente também está na lista de soluções da JLM. As soluções de Ensaio por Ultrassom são executadas por profissionais altamente capacitados para verificação de descontinuidades internas dos materiais.
Os serviços de Inspeção por Ultrassom baseia-se no fenômeno de reflexão de ondas acústicas quando encontram obstáculos a sua propagação dentro do material. As ondas serão refletidas e retornando à fonte geradora, se o obstáculo estiver numa posição normal em relação ao feixe sônico.
métodos
Existem dois métodos para receber a forma de onda do ultrassom industrial: reflexão e atenuação. No modo de reflexão (ou eco de pulso), o transdutor realiza o envio e o recebimento das ondas pulsadas quando o “som” é refletido de volta ao dispositivo.
O ultra-som refletido vem de uma interface, como a parede traseira do objeto ou de uma imperfeição no objeto. A máquina de diagnóstico exibe esses resultados na forma de um sinal com uma amplitude representando a intensidade da reflexão e a distância, representando o tempo de chegada da reflexão.
No modo de atenuação (ou transmissão direta), um transmissor envia ultrassom através de uma superfície e um receptor separado detecta a quantidade que o atingiu em outra superfície após viajar pelo meio. Imperfeições ou outras condições no espaço entre o transmissor e o receptor reduzem a quantidade de som transmitida, revelando sua presença.
O uso do acoplador aumenta a eficiência do processo, reduzindo as perdas na energia das ondas ultrassônicas devido à separação entre as superfícies.
Vantagens
Alta sensibilidade, permitindo a detecção de falhas extremamente pequenas.
Em muitos casos, apenas uma superfície precisa estar acessível.
Maior precisão do que outros métodos não destrutivos na determinação da profundidade de falhas internas e da espessura de peças com superfícies paralelas.
Alguma capacidade de estimar o tamanho, orientação, forma e natureza dos defeitos.
Alguma capacidade de estimar a estrutura de ligas de componentes com diferentes propriedades acústicas
Não é perigoso para as operações ou para o pessoal próximo e não afeta os equipamentos e materiais nas proximidades.
Capaz de operação portátil ou altamente automatizada.
Os resultados são imediatos. Portanto, decisões imediatas podem ser tomadas.
Desvantagens
JLM - Tratamento Térmico
Tensões
Na soldagem, tensões surgem devido à dilatação e contração da poça de fusão durante o processo. Essas tensões afetam principalmente a Zona de Transformação Acicular (ZTA) e a Zona Fundida (ZF).
Durante o aquecimento, o metal se expande, e ao resfriar, contrai-se, gerando tensões internas. A ZTA é a área próxima à solda que sofre transformações microestruturais devido ao calor, enquanto a ZF é diretamente impactada pelo metal fundido solidificado.
Essas tensões podem causar deformações, trincas e alterações na estrutura, comprometendo a qualidade e integridade da solda. Portanto, é fundamental controlar essas tensões para garantir soldas duráveis e seguras.
Métodos mais Utilizados
Principais Efeitos e Funções
Os principais efeitos incluem aumento da dureza, tensões localizadas e risco de fissuras, além de redução da resistência à corrosão e fadiga. A função principal é reduzir tensões residuais, melhorar a ductilidade e estabilizar a dimensão da ZTA e ZF. Efeitos indesejáveis envolvem a redução dos limites de resistência e escoamento, além do aumento do risco de fragilização a frio. Esses efeitos são mais evidentes em altas temperaturas e longos tempos de tratamento.
Modo de execução
- Aquecimento uniforme em todo o equipamento.
- Aquecimento localizado em partes específicas do equipamento.
- Aquecimento de subconjuntos soldados seguido de tratamento térmico na solda final.
- Aquecimento interno do equipamento, com isolamento externo.
- Aquecimento circunferencial de uma seção do vaso.
- Aquecimento localizado das juntas circulares de conexões, com largura mínima de três vezes a maior dimensão do cordão de solda, protegendo a área externa da região aquecida.
JLM - Radioproteção
Proteção Radiológica
Desempenha um papel crucial no planejamento das atividades, treinamento de pessoal, monitoramento das áreas e trabalhadores, e gerenciamento dos rejeitos e transporte de materiais.
A JLM, em conformidade com as normas da CNEN, conta com três supervisores de Radioproteção credenciados e possui um departamento de Radioproteção subordinado ao diretor da empresa. Este departamento é responsável por garantir o cumprimento das diretrizes estabelecidas no Plano Geral de Radioproteção.
De acordo com a Comissão Nacional de Energia Nuclear (CNEN), a proteção radiológica é um conjunto de medidas destinadas a proteger os indivíduos, suas futuras gerações e o meio ambiente contra possíveis efeitos adversos causados por radiação ionizante, seja de fontes produzidas pelo homem ou de fontes naturais modificadas tecnologicamente. Essas medidas são baseadas em três princípios fundamentais:
- Justificação: As atividades que envolvem radiação devem ser justificadas, ou seja, os benefícios devem superar os riscos.
- Otimização: A exposição deve ser mantida tão baixa quanto razoavelmente possível, considerando os custos e benefícios.
- Limitação de Doses Individuais: As doses individuais de radiação devem ser limitadas para assegurar que não sejam excessivas.
Justificação da Prática
Nenhuma prática envolvendo radiação deve ser autorizada a menos que ofereça benefícios claros e significativos para o indivíduo exposto ou para a sociedade. No contexto industrial, a utilização de radiação deve ser justificada por suas vantagens na detecção de falhas e na garantia da qualidade dos materiais.
Por exemplo, a radiografia industrial é fundamental para inspecionar soldas em estruturas críticas como pontes e pipelines. A detecção de defeitos internos pode prevenir falhas catastróficas e garantir a segurança. Se técnicas alternativas, como inspeção visual ou ultrassonografia, não forem adequadas para espessuras e complexidades específicas, a radiografia continua a ser justificada.
Outro caso é a inspeção de peças fundidas e forjadas, como componentes de turbinas de aeronaves. A radiografia detecta descontinuidades internas que podem comprometer a integridade do componente. Métodos alternativos podem não detectar esses defeitos com a mesma precisão, tornando a radiografia essencial.
Além disso, para tubos e caldeiraria pesada, a radiografia verifica a integridade das soldas e detecta falhas que poderiam afetar a operação sob alta pressão. Se técnicas como ultrassonografia não forem suficientes, a radiografia é a escolha justificada.
Portanto, a prática deve ser justificada pela sua capacidade de fornecer benefícios claros e pela eficácia em comparação com alternativas menos arriscadas.
Otimização da Proteção Radiológica
O princípio da otimização exige que as exposições a radiações ionizantes sejam mantidas no nível mais baixo possível. Esse princípio se aplica a todas as atividades que envolvem radiação e exige um planejamento detalhado das operações.
Para otimizar a proteção radiológica, cada atividade deve ser cuidadosamente planejada e analisada, levando em conta o que será feito e a melhor forma de realizá-lo. A proteção é considerada otimizada quando as exposições utilizam a menor dose de radiação possível, sem comprometer a qualidade da imagem ou o resultado da inspeção.
Em suma, a otimização busca equilibrar a dose de radiação com a qualidade necessária para obter resultados eficazes, garantindo que os riscos sejam minimizados sem afetar a eficácia dos processos.
Limitação de Doses Individuais
O princípio da limitação de doses individuais estabelece que as exposições à radiação não devem ultrapassar os limites definidos pelas normas de radioproteção de cada país. Esse princípio é crucial para garantir a segurança e saúde de trabalhadores e do público em geral.
Para trabalhadores ocupacionalmente expostos à radiação ionizante, os limites de dose são rigorosamente estabelecidos para proteger contra efeitos adversos à saúde, como o câncer e outras doenças relacionadas à radiação. Esses limites são definidos de acordo com regulamentações específicas e variam entre países.
É importante notar que esse princípio não se aplica à limitação de dose para pacientes que recebem tratamentos ou exames médicos. Para pacientes, a dose é administrada conforme a necessidade clínica, com o objetivo de maximizar os benefícios do diagnóstico ou tratamento enquanto minimiza os riscos.
Portanto, a limitação de doses individuais assegura que as exposições sejam mantidas dentro de níveis seguros para proteger a saúde dos trabalhadores e do público, respeitando as normas estabelecidas..